（1）濾板損壞

壓濾機(jī)的濾板損壞是一個(gè)常見問題。如果濾板數(shù)量很大，則應(yīng)分析以下因素：

1濾板的生產(chǎn)質(zhì)量；

2過濾板材料的選擇是否與進(jìn)料泵的升力相匹配；

3在隔膜壓制方法中，應(yīng)一起考慮油濾網(wǎng)的數(shù)量和內(nèi)鋼襯里的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)的壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)過濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段時(shí)，即，一側(cè)被過濾而另一側(cè)被液壓擠壓，在過濾板的兩側(cè)形成壓力差，然后過濾板被損壞。

原因：

1在卸載過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量大不相同；

2開始過濾壓濾機(jī)后，進(jìn)料泵長(zhǎng)時(shí)間停在中途，過濾室半活性狀態(tài)的濾餅下沉不同程度；

3過濾板的過濾孔堵塞。

（2）在自動(dòng)真空油過濾器中，在過濾操作期間在過濾板之間發(fā)生噴射現(xiàn)象:

1，在濾板框架的按壓面上，濾布折疊；

2濾布斷裂；

3梁的兩側(cè)表現(xiàn)出不同程度的橫向彎曲度（水平方向）；

4未按壓止推板或液壓缸的壓力太小。

處理措施是：

在卸料過程中小心地將殘留的濾餅卸下過濾板（特別是下部）的壓制表面，并可能及時(shí)沖洗濾板，以保證濾板的清潔表面清潔；濾布必然要確保它是扁平的性。